向“世界级企业”迈进，伊之密全新战略重点发布

时隔六年，大会现场人头攒动。

　　在伊之密数字化工厂，可以看见排列整齐的机器旁围满了参观学习的人，展台上机械手在不断运转，流水线上4个RGV车通过程序控制正与滚筒线接驳，完成了一个循环的射台组件装配流水线，短短几分钟产品即可离开流水线，进入居民的日常生活中，这样的流水线在现场不止一种。

　　4月16日，以“技术 更进一步”为主题的“YIZUMI CONNECT 2023 先进成型技术连接大会”在伊之密全球创新中心开幕。来自世界各地的1000余名嘉宾齐聚佛山顺德，共同见证“技术　更进一步”的伊之密。

超大型压铸机重磅亮相。

重磅发布，伊之密要做“装备领域的世界级企业”

　　会上，伊之密股份有限公司董事长兼总经理甄荣辉发布了全新的发展战略、全新的品牌形象以及全新的技术路线。伊之密将用更专业的国际化形象，积极转换打法，拥抱变化，更好地联合制造业上下游，加快推进企业迈进向全球化。

　　伊之密将坚持技术与产品的升级、市场与客户的升级、生产与运营的升级，加强全球化的运营能力、产品服务品质、智能制造以及企业的整体价值链能力，持续推动职能型组织向流程型组织转变，传统制造向工业4.0生产转变，与全球的合作伙伴及客户一起成长，为全球供应链重构贡献自己的力量。

　　伊之密还配合新的发展战略全面焕新品牌形象，秉承“持续创新 科技向善”的理念，心怀“技术 更进一步”的信念，用更好的产品、更好的质量、更好的交付、更好的服务，以“全球智慧 装备全球”为使命，朝着“成为成型装备领域的世界级企业”的愿景目标前行。

现场领略工业4.0智能制造的魅力。

落笔智能制造新画卷，40+先进成型解决方案齐亮相

　　在伊之密5000平方米以上的测试中心大型展厅，集中展示了超过40个先进成型解决方案，IME模内线路面板成型方案、汽车电镀内饰件双色成型解决方案、厚壁透镜双层成型解决方案、新能源汽车配件成型解决方案、FoamPro微发泡注塑成型……覆盖新材料新工艺、新能源汽车、循环经济、智能注塑及数字化应用，满足汽车行业、医疗行业、包装行业、3C电子、循环经济、特殊材料等众多行业应用需求。

　　在伊之密数字化工厂，城网君在现场看到，数字化工厂布局分为预装区、射台组件装配、锁模组件装配、智能中心仓储、总装、自动化喷涂等核心区域，每个区域的人都有技术人员在现场试装设备。据悉，伊之密数字化工厂已于2022年正式投入使用，总占地面积约17.8万平方米，是为中小型注塑机打造的专业制造平台。

　　据介绍， 伊之密数字化工厂是基于精益制造、工业4.0智能制造的理念建设的，规划了FMS柔性制造系统，智能中心仓储系统，机器人自动喷涂系统，自动化厂内物流系统以及高度定制化的WMS和MES系统。“原来一个生产车间大概有二十台机器，差不多需要25个员工操作，使用了整体解决方案可以节省2/3的人手，整个品质也有提高。”伊之密董事长兼总经理甄荣辉表示，现在工厂设计生产节拍15分钟/台，单班设计产能达1000台/月，相较于传统生产方式，生产周期缩短33% ，整体产量提升80%。

　　此外，当天不少参观团、接洽人员纷纷走进了伊之密超重型压铸机厂房。据伊之密相关负责人介绍，伊之密超重型压铸机厂房是国内首个超重型压铸机厂房。具备年生产大型、超大型压铸机100台的能力，新增产能超10亿元。为更好地满足超大型压铸机生产和装配的需求，伊之密超重型压铸机厂房在厂房高度、跨度等方面均做了超前的布局， 最大可以满足2万吨超大型压铸机的装配，将助推伊之密成为“一体化压铸”领域的领军企业。

　　据透露，为了进一步扩大海外市场，伊之密在德国已经建立起来的先进成型研究中心，聚焦高分子材料特殊工艺应用、多物料成型工艺、轻量化及增材制造等研究领域。在总部，伊之密也成立高分子材料成型研究中心、金属材料成型研究中心及智能互联研究中心，支撑各个领域的预研工作，打造伊之密的核心技术、关键技术。

　　值得关注的是，借助伊之密先进成型技术连接大会契机，伊之密持续与国内外顶级学术机构建立起橡胶成型、低碳节能、人工智能、虚拟仿真、传动控制、新材料等各类联合创新中心，集合全球人才的智慧，实现全行业技术共赢。

　　伊之密股份有限公司董事副总经理、注塑机事业部总经理张涛表示，为全球客户提供最佳性价比的解决方案，坚持技术更进一步，将是伊之密在产品结构调整的主要方向。接下来，伊之密将构建三级研发体系，持续加大研发投入，实现产品技术的高端化、智能化、绿色化。

编辑：张玥