智能创新，引领均安牛仔转型升级

　　编者按：服装行业有着漫长的历史传统，中国自从改革开放以来，在珠江三角洲地区以外贸出口导向的代工型服装企业迅速发展，近些年随着行业的不景气、互联网、电子商务的发展等因素，服装行业的转型升级提上了日程。其中，顺德均安牛仔是国内国外都有着一定的影响的服装行业集群地区，拥有2000多家服装企业，智变创新成为了2014年的议题，部分企业家还将其付诸实践，做“第一个吃螃蟹的人”，爱斯达服饰总裁樊友斌就是其中的代表。

抱团发展，发挥均安牛仔产业集群的优势

   顺德城市网消息　（记者甘昆德）　从诺贝尔奖获得者埃德蒙·菲尔普斯见证他的智能裁缝上线，到荣获“广东省十大经济风云人物”，再到近日走马上任均安纺织服装商会会长一职，樊友斌成为了均安牛仔的“领头羊”，为纺织服装行业转型升级探路。

★人物档案

　　樊友斌，爱斯达服饰公司总裁，从事服装行业14年，在服装行业整体下行的趋势下，爱斯达却每年以60%以上的速度增长。樊友斌以智变创新发展公司，使得其在均安2000多家牛仔服装企业中迅速脱颖而出，2013年入围第十届广东十大经济风云人物，正如获奖理由所言：他要完成从制造到智造的最后跨越，用效率的提升克服成本的障碍。

谈代工生产，实践标准化新模式

   生产车间的标准化生产以及6S管理改变了传统作坊的环境，与一般的牛仔服装工厂的“杂乱”不同，在爱斯达的生产线，是一条有序而整洁的数字化智能生产系统。爱斯达技术总监介绍，在2012年引进的“双轨道全自动吊挂系统”，悬吊系统就会自动将衣架传送到下一个工序站，可以根据每个人的效率分配加工的数量，当吊挂的上衣服超过一定的量时，系统会不再分配加工的服饰。

   “这种生产模式大大简化了搬运、捆绑等琐碎的程序，使工人专注于自己工段的操作，生产的效率得到很大的提高。”樊友斌如是说。

   据了解，在实行自动化智能制造之前，每条生产线的一天的产量大约为1000件牛仔服装，现今基本能达到1300多件，效率提升了30%。标准化的生产线投入后，认为，降低了生产的随意性，产品的质量有了保障。

   在新模式推行之时，首先遇到了内部员工的抵制，樊友斌回忆道：“刚实行的时候还是遇到了困难，但是能帮助员工增加收入、提高生产效率的时候，员工最后还是接受了。”能够尝试新事物，樊友斌认为还得益于公司的年轻，“服装是最早的工业化产品，太成熟了，以至于没有人愿意去改变它，我们是一个新的企业愿意去尝试，如果我是一个做了十几年代工的企业，或许我不会去改变，不愿承受转型的代价。”

谈战略：系统方案提供商

　　对于未来的牛仔服装发展，樊友斌认为自己只是顺应潮流，“顺应传统制造业的转型升级，顺应潮流我们要把握未来的大趋势，通过把握一系列的关键词，互联网、物联网、大数据等，抓住传统产业与新兴的产业的关联点。”
   
   实现功能的转变，在樊友斌看来，爱斯达未来不仅仅是生产牛仔的企业，还是提供系统方案的服务企业。搭建起共享的平台系统是樊友斌的一个目标，向OEM厂商提供柔性化服装生产解决方案，协助他们实现服装个性制造。

   同时将OEM的企业转化为的合作伙伴，输出的系统的解决方案与共享的订单，提供智能制造解决方案，实现快速的生产。“大家共同成长，降低制造的成本，提高竞争力。”

   在互联网、物联网、大数据发展的时代，爱斯达计划与中科院合作，采集人体数据，为智能定制的数据库建立样本。能充当起系统方案的提供商，是因为拥有智能设备技术、数据的支撑，樊友斌在解读数据时说道：“数据积累大致有人体的建模、产品建成模型、大数据化生产模型，在这些数据支持下，人们要做什么类型的服装企业都能快速地反映并做出来。”

谈责任：企业家的社会情怀

　　在均安乃至整个珠江三角洲，以代工发展起来的服装企业，随着劳动力成本、土地租赁价格的提升，与东南亚许多国家相比，中国代工的优势逐渐消失。而且，代工处在委托方的从属地位，无法享有品牌价值，利润极其微薄。“残酷的现实是我做出改变、尝试智能制造、创新商业模式的最大动力，问题摆在了我们面前，我们不去解决它，又推给谁呢？”樊友斌反问道。

　　近日，樊友斌担任均安纺织服装商会会长，对于未来均安牛仔发展的思路，樊友斌认为，首要是发挥抱团发展的核心价值，中国第一条牛仔在均安生产，均安具有产业集群的优势，再做一个产业集群需要时间，所以其他地方很难在短时间跟上。而且，均安经过几十年的积累，牛仔服装中生产、洗水等环节完善，一个产业链已经形成。

　　“我们希望更多的企业参与到这里来，在上下游之间建立互动的关系，从生产、从品牌发挥这个行业的影响力，让更多的企业通过这次转型升级，将资源释放出去，将价值最大化。”