区镇领导一同见证三方的签约
顺德城市网消息 （记者张大伟） 众所周知，智能制造是顺德制造业转型升级的方向之一，因此通过“技改”使用“机器代人”，对生产线和车间进行自动化升级改造，已成为越来越多企业的共识。昨日（11月19日），上海ABB公司、顺德利迅达机器人公司以及顺德樱奥厨具公司三方签约合作，打造国内首个水槽智能化生产基地，就是其中一个很好的印证。
顺德城市网记者了解到，此次签约的三家公司分别代表了智能制造产业链中的上、中、下游企业：上海ABB公司提供工业机器人，利迅达负责机器人系统集成开发，樱奥厨具则是服务用户。对此，佛山市利迅达机器人系统有限公司董事长霍锦添表示，希望通过此次的三方合作签约，以打造国内首个水槽智能化生产基地的方式，为顺德智能制造的转型树立示范，让更多的企业深入的了解和认识智能制造的发展趋势，加强企业使用智能化设备进行自动化升级改造的信心，助推顺德制造企业进行智能化升级转型。
智能化水槽生产车间，基本实现了无人操作
同时，在此次签约前后投入2000多万元对水槽生产车间进行智能化升级的樱奥厨具公司，早前就已对公司水槽生产线进行了自动化改造，使用“机器代人”来完成水槽的打磨抛光等工序，也正是此前自动化改造的尝试，让樱奥厨具公司总经理陈家志看到了智能制造未来所蕴藏的巨大经济、环境、社会等效益，随后便有了此次三方打造智能化水槽生产车间的合作。
陈家志告诉记者，从原先单纯一套生产线的自动化改造，到如今整个生产车间的智能化升级，原先车间里50、60名工人的工作量，如今只需5-6人就可以完成，很好的解决了企业当前遇到的“招工难、用工贵”问题。如此一来，既减少了用工成本，也降低了工人的劳动强度，预防了员工职业病的发生，而且车间以往出现的员工情绪影响车间生产和管理情况的也得到了改善，随之产品质量和工艺也到了相应的提升。“智能化升级之后，欧洲客户对我们的产品更加信赖和认可了，参观后纷纷点赞。”陈家志如是说。
记者在智能化水槽的生产车间看到，从上料到下料，抛光、打磨、拉丝、物流运输等环节工序都被机器人所代替，除了必要的技术员和检测员外，整个车间基本实现了无人化，智能化程度很高。
此外，顺德区人民政府副区长蔡伟也在签约仪式上指出，作为顺德提升区域竞争力以及制造产业附加值的重要手段，近年来，顺德通过专项资金设立以及产学研平台打造提供技术、人才扶持，帮助企业进行智能化升级，实施了智能制造项目170多个，投入150多亿元，节省了人力成本约30%，产品优良率提高了2%，“机器代人”成效日益凸显，希望未来能有更多类似此次签约的三方企业涌现出来，为顺德制造提供有效产品和创新服务，助力顺德成为珠江西岸先进装备制造业核心区，以及智能制造示范区，推动顺德产业转型升级。
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