专家推介“智慧工厂”软件，助力顺德

陈冰冰博士正在解释MES（生产执行系统）

　　顺德城市网消息　（记者罗仲培）　“顺德制造”在全国制造业中扮演重要角色，但一直以来，却不能摆脱“低端”的标签。随着劳动力、原材料、能源成本飞涨，以及招工难等现实问题的凸显，“顺德制造”也开始面临巨大挑战。利用自动化和信息化手段改进制造过程、寻求产业升级已经成为顺德制造从业者们的普遍共识。

　　由于顺德企业的设备都是来自不同的厂家，而不同厂家设备没有统一的数据接口，后台信息系统难以与设备形成有效连接。昨日（11月1日），顺德城市网记者在顺德智能制造高峰论坛暨工业机器人与职能装备核心技术研讨会上获悉，由中科院计算所顺德分所自主研发的“合耕”品牌AKENSYS智慧工厂软件平台，能切实的解决这一问题，实现管理信息系统与现场设备的无缝连接，真正使生产设备自动化。
　　  
“顺德制造”厄待转型

　　作为珠三角传统制造大区，顺德在2011年就被国家工信部授予成为全国唯一的“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”。两年来，顺德不断发展“智能装备”、建设“智慧工厂”、研制“智能产品”、打造“智慧服务”，初步形成了以智能化机械装备、工业机器人、智能家电为代表的智能制造产业体系。

　　在传统的制造执行系统中，任务单、岗位指导书都是通过人工下达的，机械装备由人工操作，生产情况统计也要人工输入汇总。往往出现需要的工人多，但是生产效率不高，容易出现错误的局面。在中科院计算所顺德分所陈冰冰博士看来，传统的制造企业都将向“智慧工厂”转型，用自动化和机械设备代替人工，加工制造过程完全靠设备完成，这些设备还可以互联，人员、材料、设备、成品半成品实现管控一体化。

　　而AKENSYS智慧工厂软件平台最大特色是提供MES（生产执行系统）平台。据陈冰冰博士介绍，该平台集排产与生产调度、在线质量控制、车间物料规划与控制、生产过程追溯、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身，通过实现高度的自动化和信息化，打造智慧工厂，最终达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。

MES引领“智慧工厂”  

　　陈冰冰博士在会上介绍“智慧工厂”有三大特征：首先是基础设施高度信息互联，包括生产设备、机器人、操作人员、物料和成品；其次是制造过程数据具备实时性，生产数据具有平稳的节拍和到达流，数据的存储与处理也具有实时性；再次是可以利用存储的数据从事数据挖掘分析，有自学习功能，还可以改善与优化制造工艺过程。

　　打造“智慧工厂”就要进行自动化和信息化的联合规划。近年来，顺德许多工厂都实施了自动化和信息化改造，但是投入运行之后的效果却不尽人意。陈冰冰博士认为，没有达到预期效果的最主要原因是因为，没有从自动化和信息化融合的角度对智慧工厂加以整体规划，使自动化、信息化相互孤立。“有些企业只是简单安装电子平台，通过电子平台来下达任务单、岗位指导书等，但是最终设备操作和数据的汇总还是由人工完成的，没有达到真正节省人力的目的，整个工厂也无法实现生产规划与执行的总体协调。”

　　而在信息化与自动化的融合中，MES作为上层管理信息系统与下层自动化系统的连接者，在“智慧工厂”中，制造任务单和部分作业指导书通过信息网络下达，各岗位的机械设备则由MES统一操作。

　　“MES不是纯粹的信息系统，企业要根据自己的实际选择MES，千万不能贪大求全，在上MES之前一定要搭建好信息基础架构。”陈冰冰博士还提醒企业支撑MES的信息基础架构不仅仅是服务器和交换器，机械装备也是重要的节点。