顺德创新驱动：自动化提效率减少工伤

自动化改造减少工人，且让工人更安全

　　前言：新经济发展环境下，随着土地、人口等红利的逐渐消失，国家实施“创新驱动”战略，将科技创新提到经济发展战略高度。作为改革开放前沿地、中国著名制造业基地顺德，率先遇到经济发展难题，同时依靠求实创新的顺德精神，努力探索经济转型升级之路，向“顺德智造”转变，成绩可圈可点。顺德城市网将推出系列报道，领略顺德创新力量。

　　顺德城市网消息　（记者邹建华）　智能化改造除了降低人工成本、提高生产效率，还有什么好处？近日，顺德城市网记者走进广东省佛山市盈特金属制品有限公司，该企业副总裁高新文坦言，智能化改造后，“工伤”问题也得到根本性扭转。

　　广东省佛山市盈特（集团）有限公司是一家专业从事钣金加工、模具设计、开发、制造的港资公司，位于北滘镇，是美的集团家用空调、商用空调、美的华凌空调、美的洗涤电器制造有限公司、中山TCL、宁波奥克斯公司重要战略合作伙伴之一。该企业模具分厂年产值3000万元，能独立开发设计生产各种大型冲压五金模具。

　　据悉，从2013年起该企业进行智能化改造，主要在冲压模具车间进行智能化改造，去年共投入3000万元进行工业技术改造。该企业制造副总裁谢金兴表示，自动化改造是趋势，是行业竞争必然，随着人工成本不断上涨，智能化改造降低人工成本、保持企业可持续发展，甚至领先发展，是企业进行智能化改造的主要原因。

　　“做企业要放眼长远，争取行业领先是最重要的，我们不会在乎一两年内自动化改造是否一定能回本，但是方向对了我们就会做，企业也逃避不了，毕竟落后就会被淘汰。”谢金兴说道。

　　而事实上，盈特的智能化改造收效是非常大的。“以我们自动化标杆车间为例，在改造前单位月峰值为1500万元，改造后单月峰值提升至2000万元，而人员则从250人左右减为170人左右，效率提高了50%，人均产值增长40%。智能化改造投入方面，计划2-3年即可回本。”谢金兴介绍道。

　　顺德城市网记者了解到，由于冲压是容易发生工伤的工作，该企业每年也发生较多的工伤事故，“不仅大大减少了工伤事故，也大大减少工伤事故赔偿费用。以前1年会发生大大小小的工伤事故约200起，因工伤而需支付共约100万，但现在基本没有了，赔偿费只需10万左右。”高新文坦言说道。

　　对于智能化改造经验，谢金兴说，企业家首先需要转变意识，主动转型升级，然后与智能化改造合作方紧密沟通，联合开发，做到开放合作，紧跟时代。“我们未来会将智能化改造结合信息化建设同步推进，且把物流领域实现智能化，我们坚信这条路是走对了。”