威德力机器可锯出很深的凹槽
顺德城市网消息 （记者邹建华） 家具制造业是公认的劳动密集型产业，在如今劳动力成本迅速上升的时代，以及众多年轻的劳动者怕苦怕累的形势下，家具制造业成本攀升，给企业带来不小压力。要降低劳动力成本，实现减少工人甚至实现无人工厂，自动化与智能化是关键。
近日伦教木工机械商会会长、广东威德力机械实业有限公司董事长何培鎏，在接受顺德城市网记者采访时说，“家具生产无人化是有可能实现的。”
何培鎏有底气说这话是他基于他对公司的自信，因为威德力便是研发生产木工机械的企业，在机械自动化、信息化方面做得非常出色，部分技术设备已达到世界先进水平。
崛起：技术改造、创新是关键
威德力的崛起以及向“机械自动化”方向蜕变，还得从2008年那场金融危机说起。2008年的金融危机，波及了木工机械行业，据何培鎏回忆，当时传统木工机械市场萎缩，威德力也难逃厄运。但是，正是这样的困境，加上顺德区经济和科技促进局的指导，威德力走向了技术改造、技术创新的道路。
“这既是为了适应客户需求，寻找新的市场，率先走出金融危机阴影，同时，也是为了适应年轻劳动者的特性，要知道企业如何适应劳动者是一项重要课题。”何培鎏说，制造型企业失败的原因很多，但成功的企业有个共同特性，那就是在自动化、信息化方面做到行业领先，这也是企业要成功必选的道路。
对于技术改造与创新，何培鎏也分享了自身经验，那便是进行“产学研合作”。他介绍说，威德力一直与全国高等学校及科研院所合作，其中，中国地质大学、广东工业大学、西安交通大学等都是其合作院校。何培鎏称，与高校合作后，科研就变得容易很多，“公司想做数控锯软件开发，预计用3年时间，没想到与西安交大合作后只用了5个月时间。”何培鎏介绍道。
效果：产品好，发展速度增长快
何培鎏举例向记者介绍了自动化机械的好处，并称自动化机械市场很好。“就以数控锯来说，以前要2个人操作一台传统的生产餐桌椅的机器，现在是一个人操作两台，且新机器是传统机器效率的8-10倍，所以整体效率等于提高了几十倍。”
何培鎏还带记者参观了威德力木工成套加工装备体验中心，并自豪地介绍其公司开发的产品能在实木中锯出圆形，并称世界上还没有其他设备可以做到。记者获悉，威德力除了卖产品，还会运用科技实力卖解决方案，何培鎏说，单纯卖裸机的经营模式已经过时。
好的产品及解决方案，为威德力带来了好市场以及迅速的发展。据悉，2008年至2013年，威德力销售额从6000万增长到了1亿，年均增长约20%。
愿景：打造无人家具生产线
何培鎏说，目前，威德力正加紧信息化运用工作，他希望开发出实木家具自动化生产线。“目前，板式家具已实现几台机械互动，形成生产线，但实木家具生产线还没有，我就希望能打造这方面的生产线。”何培鎏透露道。
目前，威德力正与顺德引航信息科技有限公司（专门针对机械装备行业、以信息化服务与信息化软件研究开发、信息化人才培育为核心业务的信息化服务公司）合作，欲开发出能实现机械与机械之间连接，乃至与办公系统连接的软件，从而实现生产自动化、无人化。
“从传统单机到数控单机，再到机器无缝连接、机器网络化连接，最终到将机器连接至办公系统后，家具生产无人工厂便有可能实现，这也是我们公司的奋斗目标。”何培鎏说，“预计实现这样的目标大概需要10年时间。”
■温馨提示
威德力智能装备将在10月31日开幕的顺德第二届智博会上展出。
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